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單螺旋擠漿機(jī)
發(fā)布時(shí)間: 2020-10-21 15:31
單螺旋擠漿機(jī)造紙制漿設(shè)備：
1、該設(shè)備是造紙行業(yè)對(duì)漿料壓榨擠干及洗滌不可少的設(shè)備，針對(duì)不同漿料，擠壓后濃度在35-45%范圍內(nèi)，出渣口設(shè)有自動(dòng)阻力壓盤裝置出漿濃度可自由調(diào)節(jié)。
2、該設(shè)備廣泛應(yīng)用于造紙廠化機(jī)漿生產(chǎn)工藝漿料的脫水，擠干，洗滌，濃縮，固液分離、近幾年普遍用于造紙制漿廠、制糖、藥廠、生物質(zhì)、煙草、纖維類行業(yè)。如: 木漿，竹漿、秸稈，草漿類、造紙尾渣、蔗渣、廢紙漿、尾渣等。
3、本設(shè)備為多年經(jīng)驗(yàn)做出的新型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理；使用可靠；固液分離率高；低濃度進(jìn)漿，高濃度出料；流失少，提取率高，運(yùn)行費(fèi)用低；安裝簡(jiǎn)便，占地面積小，操作方便，維修量小，使用可靠。
單螺旋擠漿機(jī)造紙制漿設(shè)備安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、根據(jù)工藝要求，確定安裝:確定安裝中心線，其偏差不得大于?à0.5毫米。本機(jī)進(jìn)料口與噴放倉螺旋推進(jìn)器進(jìn)料口對(duì)接。
2、根據(jù)基礎(chǔ)圖要求，檢查基礎(chǔ)孔位置偏差不得超過10毫米，孔眼要垂直，孔內(nèi)要清理干凈。
3、本機(jī)安裝后需經(jīng)**檢查，各部潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂（主機(jī)應(yīng)使用耐高溫油脂）。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，需用人力將減速機(jī)的大皮帶輪撥動(dòng)，使左右導(dǎo)輥空轉(zhuǎn)一周以上，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，特別要注意右導(dǎo)輥的葉片應(yīng)位于左導(dǎo)輥兩葉片距離之中間。
5、實(shí)物試轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)隨時(shí)注意進(jìn)料，出料情況。漿料的供應(yīng)飽和、均勻、連續(xù)，并保持一定的溫度，以利黑液的分離。若使用于堿回收工程，主機(jī)外應(yīng)包裝保溫材料。
6、本機(jī)與噴放倉配套，噴放倉的螺旋推進(jìn)器應(yīng)完好，并以電磁調(diào)速電機(jī)為動(dòng)力，且應(yīng)將噴放倉、螺旋推進(jìn)器及管道包裝保溫層，防止熱量的損失。
7、噴放倉與蒸球的噴放導(dǎo)管上應(yīng)安裝擋渣設(shè)施，其位置要安裝在有利于人工操作的部位，以阻擋漿料蒸煮時(shí)所攜帶的及蒸球損壞的防滑釘?shù)扔搽s物，切料機(jī)的輸送帶上端應(yīng)裝置電力強(qiáng)磁鐵，以阻擋切碎料中帶入的金屬釘塊，確保本機(jī)組長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，該擋渣設(shè)施應(yīng)在蒸球每噴放一次即清理一次。
造紙制漿設(shè)備操作與維護(hù)：
1、開機(jī)前應(yīng)檢查軸承，齒輪副及減速機(jī)等各部潤滑點(diǎn)，應(yīng)加注高溫潤滑油、脂，開機(jī)時(shí)先低速起動(dòng)，然后逐漸升速至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、開機(jī)后檢查各部應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有噪音及振動(dòng)等不正常現(xiàn)象。
3、停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，并使機(jī)內(nèi)漿料全部擠出后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、停機(jī)后務(wù)必立即打開機(jī)組自備的沖洗管道，把左、右、導(dǎo)輥及分離網(wǎng)用高壓無雜質(zhì)的熱水沖洗干凈，以防漿料、污垢干結(jié)導(dǎo)致堵塞篩網(wǎng)而影響使用。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查各潤滑點(diǎn)，左、右導(dǎo)輥兩端軸承溫升不得超過60℃。
1、該設(shè)備是造紙行業(yè)對(duì)漿料壓榨擠干及洗滌不可少的設(shè)備，針對(duì)不同漿料，擠壓后濃度在35-45%范圍內(nèi)，出渣口設(shè)有自動(dòng)阻力壓盤裝置出漿濃度可自由調(diào)節(jié)。
2、該設(shè)備廣泛應(yīng)用于造紙廠化機(jī)漿生產(chǎn)工藝漿料的脫水，擠干，洗滌，濃縮，固液分離、近幾年普遍用于造紙制漿廠、制糖、藥廠、生物質(zhì)、煙草、纖維類行業(yè)。如: 木漿，竹漿、秸稈，草漿類、造紙尾渣、蔗渣、廢紙漿、尾渣等。
3、本設(shè)備為多年經(jīng)驗(yàn)做出的新型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理；使用可靠；固液分離率高；低濃度進(jìn)漿，高濃度出料；流失少，提取率高，運(yùn)行費(fèi)用低；安裝簡(jiǎn)便，占地面積小，操作方便，維修量小，使用可靠。
1、根據(jù)工藝要求，確定安裝:確定安裝中心線，其偏差不得大于?à0.5毫米。本機(jī)進(jìn)料口與噴放倉螺旋推進(jìn)器進(jìn)料口對(duì)接。
2、根據(jù)基礎(chǔ)圖要求，檢查基礎(chǔ)孔位置偏差不得超過10毫米，孔眼要垂直，孔內(nèi)要清理干凈。
3、本機(jī)安裝后需經(jīng)**檢查，各部潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂（主機(jī)應(yīng)使用耐高溫油脂）。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，需用人力將減速機(jī)的大皮帶輪撥動(dòng)，使左右導(dǎo)輥空轉(zhuǎn)一周以上，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，特別要注意右導(dǎo)輥的葉片應(yīng)位于左導(dǎo)輥兩葉片距離之中間。
5、實(shí)物試轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)隨時(shí)注意進(jìn)料，出料情況。漿料的供應(yīng)飽和、均勻、連續(xù)，并保持一定的溫度，以利黑液的分離。若使用于堿回收工程，主機(jī)外應(yīng)包裝保溫材料。
6、本機(jī)與噴放倉配套，噴放倉的螺旋推進(jìn)器應(yīng)完好，并以電磁調(diào)速電機(jī)為動(dòng)力，且應(yīng)將噴放倉、螺旋推進(jìn)器及管道包裝保溫層，防止熱量的損失。
7、噴放倉與蒸球的噴放導(dǎo)管上應(yīng)安裝擋渣設(shè)施，其位置要安裝在有利于人工操作的部位，以阻擋漿料蒸煮時(shí)所攜帶的及蒸球損壞的防滑釘?shù)扔搽s物，切料機(jī)的輸送帶上端應(yīng)裝置電力強(qiáng)磁鐵，以阻擋切碎料中帶入的金屬釘塊，確保本機(jī)組長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，該擋渣設(shè)施應(yīng)在蒸球每噴放一次即清理一次。
1、開機(jī)前應(yīng)檢查軸承，齒輪副及減速機(jī)等各部潤滑點(diǎn)，應(yīng)加注高溫潤滑油、脂，開機(jī)時(shí)先低速起動(dòng)，然后逐漸升速至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、開機(jī)后檢查各部應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有噪音及振動(dòng)等不正常現(xiàn)象。
3、停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，并使機(jī)內(nèi)漿料全部擠出后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、停機(jī)后務(wù)必立即打開機(jī)組自備的沖洗管道，把左、右、導(dǎo)輥及分離網(wǎng)用高壓無雜質(zhì)的熱水沖洗干凈，以防漿料、污垢干結(jié)導(dǎo)致堵塞篩網(wǎng)而影響使用。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查各潤滑點(diǎn)，左、右導(dǎo)輥兩端軸承溫升不得超過60℃。
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